• ସମ୍ବାଦ ଚିଠି

ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଏବଂ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ: ଏହା ଏକ ସୂତା, କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ସୂତାକୁ ହୁକିଙ୍ଗ (ଉଠାଇବା) ଦ୍ୱାରା, କପଡ଼ାର ଉପରି ଭାଗରୁ ଏକ କ୍ରୋଚେଟ୍ ହୁକ୍ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ, ଏକ “n” ଆକାରରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଆମ ଟାୱେଲ ପରି ଘନ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ | ଉପରେ ନରମ "n" |

ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ରେ ସିଲେଇ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପଛରେ ପ୍ୟାଡିଂ ଏବଂ ଇରୋନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତା’ପରେ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ କାଟି ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ରେଖା ଗଠନ କରି ପ୍ୟାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ |

ଫର୍ମଟି ଏକ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ପରି, ତେଣୁ ନାମ |

ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ମୂଳ ହେଉଛି ପ୍ୟାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଇରୋନିଂ ଆଲୁ |

ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀକୁ ମାନୁଆଲ ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |1. ମାନୁଆଲ୍ ଟାୱେଲ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ମାନବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ହୁକିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ସରଳ, କଠିନ ଏବଂ କମ୍ ରଙ୍ଗୀନ ଫୁଲ ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ଟାୱେଲ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ: କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ହେୟାର ହୁକ୍, ଚେନ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ, ଚେନ୍ ଆଖି ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ, ହେୟାର ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ, କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜଡ୍ ଟାୱେଲ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ, ମେସିନ୍ ଟାୱେଲ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଇତ୍ୟାଦି |ଏମ୍ବ୍ରୋଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସମାନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଫୁଲ ଆକୃତିଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |

ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ: ତଥାକଥିତ "ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ" ନାମିତ ହୋଇଛି କାରଣ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସମାନ, ଯାହାକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡିଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |

ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି:

ଓଲଟା ସାଇଡ୍ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ: ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି କପଡାକୁ ଓଲଟା କରି ଏହାକୁ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେଡ୍ କରିବା, କିନ୍ତୁ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ପ୍ରଭାବ ଏକାଧିକ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପଦ୍ଧତି ମିଶ୍ରଣରେ ସହାୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ସାଧାରଣତ pure ଶୁଦ୍ଧ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ହେଉଛି କପଡ଼ାର ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ପ୍ରଭାବ |ଆଗ ଧାଡି ଏବଂ ତଳ ଧାଡିରେ ଗଣ୍ଠି ହେତୁ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଅପେକ୍ଷା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଅଶୁଭ |

sredf (2)
sredf (4)

ଓଲଟା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ପଦକ୍ଷେପ |

ପ୍ୟାଟର୍ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ବାଲି ଜାଲରେ ଗୋଟିଏ ଲାଇନ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଓପନିଂ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲାଇନର ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ବାଲୁକା ସ୍କ୍ରିନ୍କୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଟ୍ ଆଉଟ୍ ଗର୍ତ୍ତର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦୁଇପାଖିଆ ଟେପ୍ ରଖନ୍ତୁ | ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଟେପ୍ | କପଡ଼ାର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ତା’ପରେ କପଡାକୁ ଲେପନ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଦୁଇପାଖିଆ ଟେପ୍ ର ଏକ ବୃତ୍ତକୁ ଲେପନ କର |ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ସୂତା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସମୟରେ ଆଡେସିଭରେ ଧରାଯିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାଲୁକା ସ୍କ୍ରିନର ଏକ ସ୍ତର ରଖନ୍ତୁ | ଆଡେସିଭ୍କୁ ଦୁଇପାଖିଆ ଟେପ୍ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଉପରେ ମହମ ପେପରର ଏକ ସ୍ତର ମିଶାନ୍ତୁ | ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡର୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | କପଡାକୁ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେପ୍ ଉପରେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ରଖନ୍ତୁ |ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଏରିଆ ଏବଂ ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡର୍ ଉପରେ ଲୁହାର ଏକ ସ୍ତର ରଖନ୍ତୁ | ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଏକ ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ସୂତାଟି ଯେପରି ମୁକ୍ତ ନହୁଏ ସେଥିପାଇଁ ଲୁହାକୁ ତରଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପରେ ସୂତାଟି ଖାଲି ନହେବା ପାଇଁ ଆପଣ ଲୁହା ଆଲୁଅ ଯୋଗ କରିପାରିବେ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ସ୍କିନ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସ୍କିନ୍ ମେସିନ୍ ର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିହେବ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଚର୍ମ ପରିସର ହେଉଛି 0.6 ~ 8 ମିମି |ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଉତ୍ପାଦନର ପଦକ୍ଷେପ | ବାଲୁକା ଜାଲରେ ଗୋଟିଏ ସିଲେଇ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଓପନିଂ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ସିଲେଇର ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ବାଲୁକା ୱେବ୍ କାଟନ୍ତୁ |ଖୋଲିବାର ଧାରରେ ଦୁଇପାଖିଆ ଟେପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାକିଂ ଯୋଡନ୍ତୁ |କପଡାକୁ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରଥମେ ଫ୍ଲାଟ ଅଂଶକୁ ସଜାନ୍ତୁ | ଫ୍ଲାଟ ଅଂଶକୁ ସଜାନ୍ତୁ | ସିଲେଇଗୁଡିକ ଆଡେସିଭରେ ଧରାଯିବା ପାଇଁ, ଆଡେସିଭ୍ ଉପରେ ବାଲୁକା ସ୍କ୍ରିନର ଏକ ସ୍ତର ମିଶାନ୍ତୁ | ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଅଂଶକୁ ଏମ୍ବ୍ରୋଡର୍ କରନ୍ତୁ | 10. ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି।ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପାଇଁ ଟିପ୍ପଣୀ :

ସାଧାରଣତ single ଏକକ ସିଲେଇ ପଦ୍ଧତି ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଘନତା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସୂତାର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତ 120 120D / 2 ସୂତା ପାଇଁ 0.6 ମିମି X 0.6 ମିମି ଏବଂ 200D / 2 ସୂତା ପାଇଁ 1 ମିମି X 1 ମିମି |

ଯଦି ଆପଣ 200D / 2 ରୁ ଅଧିକ ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ 14 # ଛୁଞ୍ଚି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍, ଏକ ମୋଟା ସୂତା ସ୍ପିନ୍ ବବବିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ନଚେତ୍ ଏହା ସହଜ, ଅନ୍ୟଥା, ସୂତାକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ |

ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀର ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ଅଂଶରେ ଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର ପ୍ରେସର ପାଦର ଉଚ୍ଚତା ଅଧିକ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |

ଇଭିଏ ଗ୍ଲୁର କଠିନତା 50 ରୁ 75 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |

sredf (3)
sredf (5)
sredf (1)

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -08-2023 |